消失模铸造工业化应用初期，浇注系统是泡塑板材用电热丝制作，而且是实芯的，浇注时常常出现“反喷”现象，浇注工常常因安全而中断正常浇注。而且浇注完开箱落砂后，发现浇口杯与直浇道连接处（长约30～60mm）以及直浇道与横浇道连接处时常有薄厚不同的粘砂（俗称粗脖子）现象（如图2所示）。铸件出现相当多砂眼、夹渣缺陷，机械加工后加工面也有白点、黑点缺陷。
诸多消失模车间因报废特别严重时，公司决策层就产生让消失模车间停产想法。针对这个问题，他们请教从事消失模铸造的专家教授的现场指导，会有所改善，但是仍然偶而会出现砂眼、夹渣，这个问题要想根绝还是有一定难度。究其原因：浇口杯与直浇道连接处处于砂箱上端，浇注开始后负压值变低，对接处本身周围的型砂紧实度较低；加上此处受涂料层的影响，消失模铸造涂料一味强调透气性，在生产实践中我们认为浇口杯与直浇道用涂料，此处是高温集聚区，如果透气性高，高温金属液更容易渗出，多则易形成铁包砂的“粗脖子”。此处所用涂料应要求高强度、耐冲刷。在上述综合因素的影响下，同样也易使涂层破损导致型砂被吸入型腔，造成铸件产生沙眼、夹渣等缺陷。消失模铸造车间在这种情况下，就会考虑使用陶瓷空心浇注管。
陶瓷空心直浇道管的内径是泡沫直浇道的外径（泡沫外径可略大0.5～1mm），将管的一端套入泡沫直浇道（套入段刮去涂料），在接头台阶处刷涂料后用电吹风烘干再用石棉布（或玻璃丝布）将接口处包扎，然后刷1～2遍涂料，并可整体烘干，使该处涂料强度得以保障，而后在填砂震实刮平（陶瓷空心管高出砂平面20～30mm），陶瓷空心管露出端在砂箱覆盖塑料膜后，周边放一圈封箱泥条然后上面放浇口杯稍用力压实在，在接缝处用压扁封箱泥进行粘连即可。
陶瓷浇道管尺寸精确，与泡沫横浇道或内浇道粘结，安装方便，硬度高、耐高温、抗冲刷能力强，减少了浇注时“反喷”发生率，杜绝掉砂，明显消除铸件黑点及夹渣缺陷，废品率降低，生产效益提高，受到消失模铸造车间的赞许。
但是，陶瓷浇道管及管件也有美中不足之处，塑性和韧性较差，最大弱点是抗冲击强度低，不耐磕碰，容易破损，属于易碎物品。此外，在使用中铸造车间普遍反映，陶瓷浇道管容易与铁液发生粘结，这样就导致了无法重复使用。几乎是一个铸型用一个浇口杯和直浇道，日积月累的消耗无法避免，长期使用增加铸造车间的成本。就我们所知陶瓷管以后还会有相当大的使用空间，这种产品的价位铸造车间为了降低废品率一般还能接受。
国产纸质浇道管已经用于多家消失模铸造车间。
车间管理人员和操作工普遍反映，纸质浇道管和管件重量轻、易搬动、切割方便、好安装。用纸质浇道管及管件，比用陶瓷管时工序简化，不用套在泡沫浇道上。同时克服了陶瓷管在移动时容易松动、移位甚至与泡沫连接处易折断问题。纸质浇道还可以制作横浇道以及其他管件，这与陶瓷管相比就是一大进步。后道清理工序因为不再出现像陶瓷管与铁液粘连问题，工作量要减轻很大。铸造车间的工程师认为：纸质浇道管及管件不会对金属液材质带来任何影响。
